對于更加高效和更加環(huán)保的車輛來說，發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)是最至關(guān)重要的部分。新的材料和設(shè)計(jì)、質(zhì)量水平以及制造工藝的發(fā)展對發(fā)動(dòng)機(jī)的性能來說是關(guān)鍵因素，性價(jià)比競爭力在日益激烈的競爭中也是重要的。我們需要更高效地加工發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體，對于直接減少每個(gè)零件的成本和加工時(shí)間來說，這是重要的一步。

　　鑄鐵銑削

　　在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中，正確的工件結(jié)構(gòu)、良好的表面粗糙度以及在總的質(zhì)量保證中沒有劃傷的零件，這些是絕對重要的目標(biāo)。對于需生產(chǎn)的高性價(jià)比零件來說，要面對這些越來越高的挑戰(zhàn)，就需要開發(fā)出粗加工和精加工的可靠的、高效的刀具和解決方案，特別是用于汽缸體和汽缸蓋上的端面。

　　在鑄件的第一階段加工中和有關(guān)的鑄件供貨商處，粗加工是切削成方塊的常見工藝部分。在那里，金屬去除率是最重要的。精加工則要求效率、可靠性和質(zhì)量，其中具有挑戰(zhàn)性的工序之一是燃燒面的面銑削，它常常是完成汽缸體幾何形狀的最后一道工序。

　　鑄鐵是最重要的材料，現(xiàn)在，盡管灰口鑄鐵占統(tǒng)治地位，它的用量是球墨鑄鐵和其它類型鑄鐵的幾倍，但是使用的鑄鐵還是多種多樣的。材料和生產(chǎn)技術(shù)的新發(fā)展擴(kuò)展了蠕墨鑄鐵(cgi)、奧氏體可鍛鑄鐵(adi)和一系列的合金鑄鐵材料的應(yīng)用，這擴(kuò)展了可加工性的選擇范圍。鑄鐵襯里和鋁汽缸體的結(jié)合使用，導(dǎo)致了能對雙金屬加工的要求。

　　最近推出了一些鑄鐵銑削解決方案，這些解決方案提高了生產(chǎn)率和可靠性。

　　山特維克可樂滿蓋帽式汽車銑刀是在鑄鐵銑削中領(lǐng)先的刀具。最近，小切削量鑄鐵零件以及汽車制造中的切削，已經(jīng)越來越多地傾向使用加工中心生產(chǎn)，在生產(chǎn)線或單臺(tái)機(jī)床上，超過80%的刀具直徑在63～160 mm范圍內(nèi)。這反映了今日鑄鐵銑削越來越多地從生產(chǎn)線或重載加工中心上的重載大量生產(chǎn)粗加工和精加工向小的加工中心上小量、輕切削方向改變。 

　　在開發(fā)重載銑削應(yīng)用所需的新型銑削刀具中，目標(biāo)包括工作臺(tái)進(jìn)給、切削力、工件破裂、毛刺形成、表面質(zhì)量和噪聲水平等。  

　　為了做到這些，在新型coromill? 365面銑刀上，將主偏角從45°增大到65°，這樣就帶來了一些優(yōu)點(diǎn)，例如更接近夾具和更軟切入的能力。但是，這樣會(huì)增大刀具退出切削時(shí)工件開裂的傾向。這是因?yàn)榈毒唠x開時(shí)產(chǎn)生大的徑向力和片狀石墨效果的原因。事實(shí)上，按照工件開裂極限，必須經(jīng)常改變刀具標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置。為了應(yīng)對大主偏角增大的開裂效應(yīng)，coromill? 365刀片設(shè)計(jì)成刀具離開切削時(shí)更為有利減小開裂。 

　　此外，新型coromill? 365刀片槽形還變成了8切削刃刀片的一個(gè)精心集成部分，使切削力指向刀片座支撐，這樣有利于減少工件開裂。刀片槽形的一部分還是8個(gè)正前角排屑槽，這些排屑槽定位在兩個(gè)面上，使刀片以最佳方法支撐。  

　　鑄鐵切削時(shí)，會(huì)受到不大的，但是頻率很高的力的作用，力常常作用在長的刀具吃刀長度上，需要使力分布在盡可能大的區(qū)域上，因此刀具和刀片的支撐是至關(guān)重要的。coromill? 365刀片在刀片座內(nèi)，徑向和軸向都有很大的支撐，一直延長到刀片的切削刃。這使得刀片能應(yīng)付重的負(fù)荷，防止變形，這樣在長的刀具壽命時(shí)期內(nèi)都保證了高的加工安全性。 

　　為了與機(jī)床主軸有很大的側(cè)面接觸， coromill? 365銑刀刀體有一個(gè)極大的刀具支撐面，這增加了穩(wěn)定性。刀具使用了螺釘夾緊刀片，使刀具的裝配很方便，在特密齒距時(shí)，用楔塊夾緊。鑄鐵切削時(shí)，使用冷卻液。新型面銑刀有供應(yīng)冷卻液的通孔，每個(gè)刀片處都有冷卻液通道的開口，提供了最大的冷卻效應(yīng)。

　　刀夾式刀具提供更高的能力

　　使用中等到大型面銑刀精加工發(fā)動(dòng)機(jī)主要由加工周期時(shí)間的參數(shù)和質(zhì)量極限決定，質(zhì)量極限在不斷縮小。因此，關(guān)于高進(jìn)給率和表面質(zhì)量方面的能力提高必須由刀具貢獻(xiàn)，這就要求選擇特密刀具齒距、提高刀片切削刃的軸向安裝高精度以及采用修光刀片。新的切削刀具解決方案的開發(fā)以及業(yè)已證明成功的銑削刀具概念，在提供高的加工安全性的同時(shí)，滿足了這些越來越高的能力要求。

　　現(xiàn)在，具有可互換的刀夾的coromill?面銑刀提供了鑄鐵和鋁發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋和箱體的半精加工、精加工以及粗加工的解決方案。當(dāng)?shù)毒啐X距、精度、裝配和可靠性是決定性問題時(shí)，基于例如coromill? 245和 century概念等成熟的刀夾式刀具就占有了它們應(yīng)有的地位。

　　刀夾的結(jié)構(gòu)和刀片定位、可調(diào)整性和鎖定形成了切削和裝配能力方面的決定性差別。在標(biāo)準(zhǔn)或定制刀具的刀體上使用標(biāo)準(zhǔn)化卡，提供了增加更多有效齒數(shù)的能力--這對達(dá)到更高的生產(chǎn)率和表面質(zhì)量要求是至關(guān)重要的。每個(gè)刀夾的軸向位置的控制決定了表面質(zhì)量能力和刀具的一致性，并保證了任何替換刀具的水平。因此，刀夾在刀體上小的位置誤傳極限和卡的穩(wěn)定性，結(jié)合良好的宏觀和微觀安裝精度構(gòu)成刀具能力的基礎(chǔ)。通過設(shè)計(jì)達(dá)到良好的基本精度以及卡的齒形接口和具有非常小的刀具跳動(dòng)量和修光刃刀片技術(shù)，這些因素導(dǎo)致了性能和質(zhì)量一致性的新的水平。

　　刀夾的可互換性為大直徑刀具增加了相當(dāng)大的安全性、耐用性，降低了較多的刀具成本和庫存。coromill? century 型鋁刀體的可用性方便了刀具的更換和裝配。由于在加工工位的大直徑刀具的重量已經(jīng)變成一個(gè)問題，所以這點(diǎn)也很有意義。刀夾式刀具開發(fā)時(shí)，已經(jīng)注意了切屑降低表面質(zhì)量的危險(xiǎn)。其結(jié)果是，從新設(shè)計(jì)的每個(gè)刀夾上單個(gè)出口通過的、強(qiáng)制流出的高速冷卻液，使得這個(gè)工藝安全性成為一個(gè)不重要的問題。新結(jié)構(gòu)高效地將切屑從加工面沖走。

　　許多汽車銑削工藝是敏感的并受到許多因素影響的。因此，在對大直徑刀具投資時(shí)，需要有足夠的選項(xiàng)，這非常重要。大直徑刀具的投資代表高的刀具成本。通過在coromill?刀夾的結(jié)構(gòu)內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)的 coromill? 刀片座，就可以形成許多大直徑銑刀的刀片類型的選項(xiàng)，包括在幾個(gè)位置的修光刀片的使用。這意味可以采用任何已經(jīng)證明了的與特定的槽形結(jié)合的涂層硬質(zhì)合金牌號(hào)，到最新一代更專用的刀具材料。最新一代刀具材料有氮化硅、cbn(立方氮化硼)和pcd(聚晶金剛石)，所有這些都是在刀夾式刀具平臺(tái)上。采用這種方法，可以優(yōu)化生產(chǎn)中的應(yīng)用，增加了刀具選擇的靈活性，有利于找出最佳加工解決方案。