第一節(jié)縫紉車間生產(chǎn)形式
一、全件起生產(chǎn)
1、定義
   由一名工人獨立完成整件衣服的縫制。
2、優(yōu)缺點
   優(yōu)點：生產(chǎn)投資少；靈活性好；在制品率低；工人缺勤不影響別人等。
   缺點：對工人技術水平要求高；生產(chǎn)效率低；質(zhì)量標準難以一致，單件制造成本高等。
二、小分科生產(chǎn)（工序粗分）
1、定義
   把縫制工序分成若干部分，多個工人負責一個工序的縫制。
2、優(yōu)缺點
   優(yōu)點：靈活性好；管理較容易等。
   缺點：生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)流通時間長等。
三、大分科
1、定義
   把縫制工序分成最簡單操作工序，每臺衣車根據(jù)需要配置附件。
2、優(yōu)缺點
   優(yōu)點：對工人技術水平要求不高；生產(chǎn)效率高；質(zhì)量易于保證，培訓容易等。
   缺點：生產(chǎn)投資大；靈活性差；必須做生產(chǎn)線平衡等。
五、工序劃分考慮的因素
1、成衣款式
2、訂單數(shù)量
3、現(xiàn)有工人水平
4、現(xiàn)有機械設備
第二節(jié)縫紉作業(yè)研究
一、工序分析
1、目的與用途
(1)明確工序順序
(2)明確加工方法，成品規(guī)格，質(zhì)量特征
(3)作為作業(yè)動作改進資料
(4)作為生產(chǎn)設計的技術資料
(5)作為工序管理的依據(jù)
2、工序分析表達
   （1）縫制作業(yè)符號
     見下頁
   （2）工序流程圖示法
見下頁
3、工序分析
（1）產(chǎn)品工序分析
    有無徒勞操作；縮短搬運；機械代替手工；查疵點；檢驗方法是否得當；省略檢驗法；停滯等。
（2）產(chǎn)品流程分析
    工序流程分析就是對照流程圖對各項技術找出問題，并提出改進措施。
    I工序流程圖的編制
II工序流程圖分析
設問技術：從（時間、地點、目的、人員、方法）提出問題（為什么這樣做，其他方法行不行，最佳應該怎么做）
工序改進技巧：取消、重排、合并、簡化等。
二、動作分析
是對一種作業(yè)或連續(xù)作業(yè)當中發(fā)生的手、眼以及身體各個部位動作進行分析，經(jīng)協(xié)調(diào)、改進、簡化省去不合理的、多余的動作，制定出安全、高效的動作次序。
1、目的
（1）提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。
（2）提高工作效率。
（3）減輕勞動強度。
（4）確定作業(yè)標準。
2、對象
（1）循環(huán)作業(yè)：操作工人承擔的工序單元。
（2）作業(yè)要素：一個工序單元由若干工序要素組成。
（3）動作要素：作業(yè)要素再細分。
3、方法
（1）目視動作分析法：準確度不高，單簡便易掌握。
（2）影像動作分析法
（3）預定時間分析法
作業(yè)時間à求最小動作單元時間值à對作業(yè)進行：基本動作分析
類型：作業(yè)分析、搬運分析、非生產(chǎn)動作分析等。
5、動作經(jīng)濟原
   （1）制定方法
正式作業(yè)標準à試行à草擬作業(yè)標準à標準作業(yè)時間à確定標準作業(yè)方法à分析并改進à繪制圖解à工序細分化
（3）表達形式
三、作業(yè)時間分析
是把作業(yè)分解為細小的作業(yè)要素，使用適當?shù)臅r間測定方法記錄該作業(yè)所耗用的時間，并根據(jù)資料制定作業(yè)時間
1、作業(yè)時間測定
(1)方法
秒表法 :收集有關資料、劃分操作單元（每單無時間不宜小于2.4s）、觀測次數(shù)確定（一般6次）、現(xiàn)場實測、決定余裕量（浮余、容限）、制定作業(yè)時間。
預定時間標準法：分解成最簡動作后累加＋浮于  。
機械時間計算法 ：用機械的針數(shù)等來計算。
(2)注意事項：注意被測人人為放慢速度；如在生產(chǎn)開始時測，注意工人作業(yè)尚不成熟；注意操作時線跡密度與規(guī)定的相符；注意有無不規(guī)范的動作；注意與樣品縫制時的工時相結(jié)合
2、余裕率的測定
（1）作業(yè)余裕；
（2）生產(chǎn)條件余裕；
（3）疲勞衛(wèi)生余裕（一般10％）；
（4）其他余裕
3、作業(yè)時間的制定
（1）定義：在一定的條件下完成一定的質(zhì)量和數(shù)量的工作所需的時間
（2）作用：流水線的設計；度量工作效率；作標準成本核算
（3）結(jié)構(gòu)：工序、每工序的基本時間、作業(yè)余裕量、疲勞、衛(wèi)生余裕量
（4）作業(yè)時間的計算
（a）將觀察時間轉(zhuǎn)為基本時間
基本時間=觀察時間*觀察效率/標準效率（觀察效率根據(jù)工人的狀態(tài)而定）
（b）求出平均基本時間
平均基本時間=Σ基本時間/n(n為測定次數(shù))
（c）求出每循環(huán)的基本時間
每循環(huán)的基本時間=平均基本時間*出現(xiàn)次數(shù)
（d）在車縫工序中加入作業(yè)余裕量（一般加10％）
（e）加入疲勞，衛(wèi)生余裕量（一般加10-15％所以取中間值12.5％）
第三節(jié)產(chǎn)品工資的擬定
一、分段工資分配比例
按各部分工序所占比例分配
舉例：女襯衫：裁床6.47% 車間80.06% 燙部13.47%
            男襯衫：裁床5.67% 車間87.42% 燙部6.9%
二、分段工資制定方法
1、定出整件衣服的加工價錢
考慮因素：該區(qū)的生活水平、物價指數(shù)、該地區(qū)一般人的工資水平、消費能力、每天的工作時間  
2、統(tǒng)計整件衫的工序
3、制定作業(yè)時間
4、定各個工序的工價
第四節(jié)縫紉車間生產(chǎn)線的平衡
一、流水線節(jié)拍的確定
節(jié)拍時間定義：把流水線上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時間或產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間.
節(jié)拍時間（P）=單件作業(yè)時間/作業(yè)人員數(shù)=日工作時間/目標日產(chǎn)量
二、生產(chǎn)平衡的理論
假設：流水線有K道工序，工序作業(yè)時間ti=(I=1.2…K)單件作業(yè)時間T，節(jié)拍P，N為工作地個數(shù)或作業(yè)人員數(shù)
1、ti>P 瓶頸工序  
2、ti=P 理想工序
3、 ti<P  假設整個流水線在同一節(jié)拍各工序空閑時間的總和為S，那么
S=E(P-ti)  平衡滯延
三、生產(chǎn)線編制的條件
1、編制效率（E）
一般85％以上
E=P/瓶頸工序時間*100％（ti>P）時=T/N*P*100％（ti<=P）
2、編制時的不同條件
(1)以欲達到的產(chǎn)量為先決條件，求作業(yè)人員數(shù)和工作地的個數(shù)N=ti/P；
(2)以作業(yè)人員數(shù)為先決條件，求節(jié)拍時間并分配工作量；
(3)以預先設置編制效率為先決條件，求出編制時間的上限和下限，并且確定工作地個數(shù)和工作人員數(shù) 編制時間上限=P/E 下限=2P-上限
四、生產(chǎn)線平衡的方法
1、以知數(shù)量時間確定生產(chǎn)線工作位和工作人員數(shù)，并平衡生產(chǎn)線
舉例：某品種有以下工序
工序作業(yè)時間（分鐘）
1車雙肩（包縫機）0.33
2上領（包縫機）0.53
3后領貼條（平車）1.12
4上袖（包縫機）0.63
5合大身（包縫機）0.90
6折袖邊（平雙針）0.89
7定商標（平車）0.43
8折底邊（平雙針）0.45
合計5.25
已知：每天生產(chǎn)數(shù)量1000件，工作時間450分鐘
試確定生產(chǎn)線的工作位和工作人員數(shù)
解：1、求出節(jié)拍時間：P＝4500÷1000＝0.45分鐘
        2、計算每工序的工作位：N=ti/P=
        3、確定實際工作位
        4、確定實際工作人數(shù)
工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位實際所需工人
1車雙肩（包縫機）0.330.7311（看工序）
2上領（包縫機）0.531.1811
3后領貼條（平車）1.122.4932
4上袖（包縫機）0.631.4022（看工序）
5合大身（包縫機）0.902.0022
6折袖邊（平雙針）0.891.9822
7定商標（平車）0.430.9611
8折底邊（平雙針）0.451.0011
合計5.2511.741312
E＝5.25/(12×0.45)＝97.2%
2、已知作業(yè)人員數(shù)，確定生產(chǎn)線的工作位，并平衡生產(chǎn)線
舉例：某生產(chǎn)線擁有8名車工，并具備一定技術，生產(chǎn)某產(chǎn)品作業(yè)時間如下，試平衡生產(chǎn)線
工序作業(yè)時間（分鐘）
1鎖邊（包縫機）0.72
2車省縫（平車）0.48
3車側(cè)縫（平車）0.54
4車拉鏈（平車）0.95
5做腰頭（平車）0.83
6上腰頭（平車）0.68
7釘褲袢（平車）0.56
8鎖眼（鎖眼機）0.25
9釘扣（釘扣機）0.20
10繰裙腳（繰邊機）0.86
合計6.07
解：1、求出節(jié)拍時間：P＝6.07÷8＝0.67(min)
        2、計算工作位
        3、確定實際工作位
        4、分配工作量
工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位
1鎖邊（包縫機）0.720.721
2車省縫（平車）0.480.481
3車側(cè)縫（平車）0.540.541
4車拉鏈（平車）0.950.951
5做腰頭（平車）0.830.831
6上腰頭（平車）0.680.681
7釘褲袢（平車）0.560.561
8鎖眼（鎖眼機）0.250.251
9釘扣（釘扣機）0.200.201
10繰裙腳（繰邊機）0.860.861
合計6.076.0710
工號工作內(nèi)容作業(yè)時間分配時間于節(jié)拍時間差異
作業(yè)員1鎖邊（包縫機）0.720.72-0.04
作業(yè)員2車省縫（平車）
鎖眼（鎖眼機）0.48
0.250.73-0.03
作業(yè)員3車側(cè)縫（平車）
車拉鏈（平車）0.54
0.190.73-0.03
作業(yè)員4車拉鏈（平車）0.760.760
作業(yè)員5做腰頭（平車）0.760.760
作業(yè)員6做腰頭（平車）
上腰頭（平車）0.07
0.680.75-0.01
作業(yè)員7釘褲袢（平車）
釘扣（釘扣機）0.56
0.200.760
作業(yè)員8繰裙腳（繰邊機）0.860.860.10—瓶頸工序
E＝0.76/0.86×100%＝88％
3、以預先設置編制效率為先決條件時
舉例：某品種工序及作業(yè)時間如下，生產(chǎn)線線現(xiàn)有12人，要求E為90％，試進行生產(chǎn)線平衡
工序號工序作業(yè)時間（秒）
1燙門里襟（熨斗）48
2上袋（平車）30
3商標（平車）20
4上單干（平車）27
5納脖（平車）30
6車袖叉（平車）56
7绱袖（包縫機）30
8埋夾（包縫機）36
9做領（平車）71
10上領（平車）40
11做克夫（平車）48
12上克夫（平車）48
13車底邊（平車）26
14釘扣（釘扣機）50
15鎖眼（鎖眼機）80
合計640
解：1、計算節(jié)拍時間：P＝640/12=53.3
        2、計算編制時間上下限
上限＝53.3/0.9=59.2             下限＝2×53.5-59.2=47.4
        3、進行生產(chǎn)平衡編制
作業(yè)員工序號工序名稱作業(yè)時間分配時間使用設備工作位
11燙門里襟4848燙臺1
22
3上袋
車商標30
2050平車1
34
5上擔干
納脖27
3057平車1
46車袖叉5656平車1
57
13绱袖
車底邊30
2656包縫機
平車2
68
15埋夾
鎖眼36
2157包縫機
鎖眼機2
7
89
10做領
上領71
40111÷2＝56.5平車2
911做克夫4848平車1
1012上克夫4848平車1
1114釘扣5050釘扣機1
1215鎖眼5959鎖眼機1
合計14
E＝53.3/58×100％＝91.9％
4、達成生產(chǎn)線平衡的途徑
（1）合并兩個不同工序；
（2）調(diào)整工作量（以重補輕）；
（3）挑選有水準的工人；
（4）運用方法研究；
（5）生產(chǎn)組長有責任平衡每天的生產(chǎn)。